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Fardeleuse (Smipack BP 802ARV 280R-SP)

  • Barre de soudure pneumatique : 760 mm.
    Formation du paquet avec groupage automatique et triage à l'entrée.

Informations détaillées du produit Fardeleuse

 

  • Fardeleuse avec structure monobloc sur pieds et roues.
  • Formation du paquet avec groupage automatique et triage à l'entrée.
  • Dispositif pour l'insertion de plaque carton :
    • enlèvement pneumatique vertical
    • magasin plaques carton 300 pièces
    • dimensions plaques carton min. 200x120 mm max 500x340 mm
    • transport plaque carton motorisé, auto centrant, contrôlé par Inverter et Encoder
    • insertion plaque carton sous le paquet de type mécanique contrôlé par Inverter et Encoder, synchronisé avec l'arrivée des produits.
  • Modalité de travail : seul film ou film + plaque carton - Tunnel de thermo rétraction double chambre.
  • Barre de soudure : pneumatique.
  • Barre de soudure dotée d'un dispositif de sécurité.
  • Coupe du film par lame froide : pneumatique
  • Convoyeur d'entrée à 90°à vitesse variable contrôlé par Inverter.
  • Produits charriés par convoyeur automatique gauche ou droit - Voies en entrée : 2, 3, 4
  • Photocellules présence produit - Photocellule obstruction entrée
  • Presseur pneumatique d'entrée
  • Dépresseur pneumatique
  • Pousseur motorisé contrôlé par Inverter et Encoder
  • Pousseur en chaîne situé entre le convoyeur d'entrée à 90° et la barre de soudure contrôlé par Inverter et Encoder
  • Guides produits pneumatiques, synchronisées avec le pousseur en chaîne, pour faciliter la formation et le passage du paquet au-delà de la barre de soudure.
  • Déroulement motorisé de la bobine supérieure contrôlé par Inverter.
  • Déroulement motorisé de la bobine inférieure.
  • Rouleaux pour le chargement du film sur le porte-bobine inférieur et supérieur.
  • Convoyeur de connexion à vitesse variable contrôlé par Inverter et Encoder
  • Tapis du tunnel avec barre en fibre de verre (brevet de SMI en concession pour l'usage).
  • Convoyeur du tunnel à vitesse variable contrôlé par Inverter
  • Contrôle du flux d'air dans le tunnel différent et réglable par des déflecteurs indépendants, placés au début et à la fin du four.
  • Système d'arrêt automatique du tunnel.
  • Panneau LCD allumé en arrière.
  • Système de control Flextron® doté de microprocesseur 16 bit pour le contrôle et la gestion de la machine et section de puissance séparée dotées de relais à l'état solide qui permet :
    • réglage température et temps de soudure
    • contrôle hauteur de la barre soudante
    • température du four
    • vitesse du convoyeur du tunnel variable contrôlé par Inverter
    • 20 différents cycles de travail mémorisables.
  • Presseur pour arrêter le produit : inclus
  • Ventilateur de refroidissement : inclus
  • Roues : incluses
  • Senseur pour le contrôle du flux à l'entrée : inclus
  • Machine réalisée selon les normes CE.

Spécifications techniques :

  • Tension d'alimentation : 380-415V 3 PH-N-PE; 50/60 Hz.
  • Puissance max absorbée: 27430 W.
  • Pression de l'air comprimée : 6 bar. - Air exigée: 17 nl/paquet.
  • Barre de soudure : 760 mm.
  • Production : jusqu'à 20 ppm
  • Dimension max de la bobine : Ø350 x 750 mm.
  • Dimensions de la machine : mm 4150 x 3220 x 2150-2315h.9.
  • Hauteur du plan de travail : 940-1105 mm.
  • Température d'exercice conseillée : de + 10°C A + 35°C - Produit >+10°C.
  • Film conseillé : polyéthylène (LDPE) - Epaisseur : de 20 à 100 micron.

 

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