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NOUVEAUTÉ ! Mise à niveau automatique Logitrans et sa programmation aisée

Une hauteur de travail constante pour soulager grandement le dos et les épaules des opérateurs !

« Nous avons apporté de nouvelles améliorations à notre actuelle mise à niveau automatique ! Il est désormais beaucoup plus facile de programmer les différentes fonctionnalités. En outre, les dimensions de la boîte de commandes sont plus compactes, offrant plus d'espace pour les opérations. Notre mise à niveau automatique est aujourd'hui beaucoup plus facile d'utilisation ! », a déclaré Gitte Kirkegaard, PDG de Logitrans.

La mise à niveau automatique Logitrans peut être configurée de sorte à abaisser les fourches quand les marchandises sont placées sur la palette, mais aussi à élever les fourches quand les marchandises sont retirées. Grâce à un signal émanant d'un capteur, la mise à niveau automatique permet de maintenir automatiquement les fourches à la hauteur de travail souhaitée, tout en assurant en permanence une position de travail optimale sur le plan ergonomique pour l'opérateur. Le matériel peut être installé sur les gerbeurs et transpalettes haute levée électriques Logitrans (versions peintes ou inoxydables).

Avec une portée de 2000 mm, le capteur peut pointer le long de la palette ou en travers.

L'accent est mis sur la sécurité. D'ailleurs, la mise à niveau automatique ne peut être utilisée que lorsque le transpalette est freiné. Le clignotement du témoin lumineux indique que le capteur est actif. Autrement dit, l'opérateur et les autres personnes peuvent voir que le matériel fonctionne. Pour protéger les pieds de l'opérateur, un interrupteur de sécurité permet de ne pas abaisser les fourches au-delà d'un certain seuil. Le dégagement entre le sol et la partie inférieure d'une palette ou des fourches ne sera jamais inférieur à 120 mm. Le matériel offre un autre avantage : Pour le confort de l'opérateur, il peut être installé sur le côté droit ou gauche du transpalette.

« La mise à niveau automatique permet d'assurer des conditions de travail optimales et confortables où l'accent est mis sur l'ergonomie, la sécurité de l'opérateur et l'efficacité de l'entreprise. Le matériel est parfaitement adapté aux entreprises dont les marchandises sont empilées et gérées manuellement sur des palettes, par exemple dans l'industrie de l'impression ou les usines de travail du bois », a indiqué Gitte Kirkegaard.